Cerințele speciale ale producției chimice pe pompe sunt următoarele.
(1) satisface nevoile procesului chimic
În procesul de producție chimică, pompa joacă nu numai rolul de a transporta materiale, dar oferă și sistemului cantitatea necesară de materiale pentru a echilibra reacția chimică și a îndeplini presiunea cerută de reacția chimică.Cu condiția ca scara de producție să rămână neschimbată, debitul și înălțimea pompei trebuie să fie relativ stabile.Odată ce producția fluctuează din cauza unor factori, debitul și presiunea de evacuare a pompei se pot modifica în consecință, iar pompa are o eficiență ridicată.
(2) Rezistență la coroziune
Mediul transportat de pompele chimice, inclusiv materii prime și produse intermediare, este în mare parte coroziv.Dacă materialul pompei este selectat incorect, piesele vor fi corodate și invalide atunci când pompa funcționează, iar pompa nu poate continua să funcționeze.
Pentru unele medii lichide, dacă nu există un material metalic rezistent la coroziune, pot fi utilizate materiale nemetalice, cum ar fi pompă ceramică, pompă din plastic, pompă căptușită cu cauciuc etc. Materialele plastice au o rezistență mai bună la coroziune chimică decât materialele metalice.
La selectarea materialelor, este necesar să se ia în considerare nu numai rezistența la coroziune, ci și proprietățile sale mecanice, prelucrabilitatea și prețul.
(3) Rezistență la temperaturi ridicate și la temperaturi scăzute
Mediul de temperatură ridicată tratat cu o pompă chimică poate fi, în general, împărțit în fluid de proces și fluid transportator de căldură.Fluid de proces se referă la lichidul utilizat în procesarea și transportul produselor chimice.Lichidul purtător de căldură se referă la lichidul mediu care transportă căldură.Aceste lichide medii, într-un circuit închis, sunt circulate prin lucrul pompei, încălzite de cuptorul de încălzire pentru a crește temperatura lichidului mediu și apoi sunt circulate în turn pentru a furniza indirect căldură pentru reacția chimică.
Apa, motorina, țițeiul, plumbul din metal topit, mercurul etc. pot fi folosite ca fluide caldura.Temperatura mediului de înaltă temperatură tratat cu pompa chimică poate ajunge la 900 ℃.
Există, de asemenea, multe tipuri de medii criogenice pompate de pompe chimice, cum ar fi oxigen lichid, azot lichid, argon lichid, gaz natural lichid, hidrogen lichid, metan, etilenă etc. Temperatura acestor medii este foarte scăzută, de exemplu, temperatura oxigenului lichid pompat este de aproximativ – 183 ℃.
Fiind o pompă chimică utilizată pentru a transporta medii de temperatură înaltă și joasă, materialele sale trebuie să aibă suficientă rezistență și stabilitate la temperatura normală a camerei, temperatura locului și temperatura finală de livrare.De asemenea, este important ca toate părțile pompei să reziste la șocul termic și la diferitele riscuri de dilatare termică și fragilitate la rece care rezultă.
În caz de temperatură ridicată, pompa trebuie să fie echipată cu un suport de linie centrală pentru a se asigura că liniile de ax ale motorului principal și ale pompei sunt întotdeauna concentrice.
Arborele intermediar și scutul termic trebuie instalate pe pompele de temperatură înaltă și joasă.
Pentru a reduce pierderea de căldură sau pentru a preveni modificarea proprietăților fizice ale mediului transportat după o cantitate mare de pierderi de căldură (cum ar fi vâscozitatea va crește dacă uleiul greu este transportat fără conservarea căldurii), trebuie să fie un strat izolator. amplasat în afara carcasei pompei.
Mediul lichid livrat de pompa criogenică este în general într-o stare saturată.Odată ce absoarbe căldura externă, se va vaporiza rapid, făcând pompa să nu poată funcționa normal.Acest lucru necesită măsuri de izolare la temperaturi scăzute pe carcasa pompei criogenice.Perlitul expandat este adesea folosit ca material de izolare la temperaturi joase.
(4) Rezistenta la uzura
Uzura pompelor chimice este cauzată de solidele în suspensie în fluxul de lichid de mare viteză.Abraziunea și deteriorarea pompelor chimice agravează adesea coroziunea medie.Deoarece rezistența la coroziune a multor metale și aliaje depinde de filmul de pasivizare de pe suprafață, odată ce filmul de pasivare este uzat, metalul va fi în starea activată, iar coroziunea se va deteriora rapid.
Există două modalități de a îmbunătăți rezistența la uzură a pompelor chimice: una este utilizarea materialelor metalice deosebit de dure, adesea casante, cum ar fi fonta cu siliciu;Celălalt este de a acoperi partea interioară a pompei și rotorul cu căptușeală moale de cauciuc.De exemplu, pentru pompele chimice cu abrazivitate ridicată, cum ar fi nămolul de minereu de alaun utilizat pentru transportul materiilor prime pentru îngrășăminte cu potasiu, oțelul cu mangan și căptușeala ceramică pot fi folosite ca materiale de pompă.
Din punct de vedere al structurii, rotorul deschis poate fi folosit pentru a transporta lichid abraziv.Carcasa netedă a pompei și trecerea debitului rotorului sunt, de asemenea, bune pentru rezistența la uzură a pompelor chimice.
(5) Nicio scurgere sau puțină scurgere
Majoritatea mediilor lichide transportate de pompele chimice sunt inflamabile, explozive și toxice;Unele medii conțin elemente radioactive.Dacă aceste medii se scurg în atmosferă de la pompă, ele pot provoca incendii sau pot afecta sănătatea mediului și pot dăuna organismului uman.Unele medii sunt scumpe, iar scurgerile vor cauza pierderi mari.Prin urmare, pompele chimice trebuie să nu aibă scurgeri sau mai puține, ceea ce necesită lucrări la etanșarea arborelui pompei.Selectați materiale de etanșare bune și o structură de etanșare mecanică rezonabilă pentru a reduce scurgerea etanșării arborelui;Dacă sunt selectate pompa ecranată și pompa de etanșare cu antrenare magnetică, etanșarea arborelui nu se va scurge în atmosferă.
(6) Funcționare fiabilă
Funcționarea pompei chimice este fiabilă, incluzând două aspecte: funcționare pe perioadă lungă fără defecțiuni și funcționare stabilă a diferiților parametri.Funcționarea fiabilă este esențială pentru producția chimică.Dacă pompa se defectează adesea, aceasta nu numai că va provoca opriri frecvente, va afecta beneficiile economice, dar și uneori va provoca accidente de siguranță în sistemul chimic.De exemplu, pompa de ulei brut utilizată ca transportator de căldură se oprește brusc atunci când funcționează, iar cuptorul de încălzire nu are timp să se stingă, ceea ce poate cauza supraîncălzirea tubului cuptorului sau chiar spargerea, provocând un incendiu.
Fluctuația vitezei pompei pentru industria chimică va provoca fluctuația debitului și a presiunii de ieșire a pompei, astfel încât producția chimică să nu poată funcționa normal, reacția din sistem este afectată, iar materialele nu pot fi echilibrate, rezultând deșeuri;Chiar și calitatea produsului să scadă sau să se deterioreze.
Pentru fabrica care necesită revizie o dată pe an, ciclul de funcționare continuă al pompei nu trebuie, în general, să fie mai mic de 8000h.Pentru a îndeplini cerința de revizuire la fiecare trei ani, API 610 și GB/T 3215 stipulează că ciclul de funcționare continuă al pompelor centrifuge pentru industria petrolului, chimiei grele și a gazelor naturale trebuie să fie de cel puțin trei ani.
(7) Capabil să transporte lichid în stare critică
Lichidele în stare critică tind să se vaporizeze atunci când temperatura crește sau presiunea scade.Pompele chimice transportă uneori lichid în stare critică.Odată ce lichidul se vaporizează în pompă, este ușor să provoace deteriorarea cavitației, ceea ce necesită ca pompa să aibă o performanță ridicată împotriva cavitației.În același timp, vaporizarea lichidului poate provoca frecarea și angrenarea pieselor dinamice și statice din pompă, ceea ce necesită un joc mai mare.Pentru a evita deteriorarea etanșării mecanice, a etanșării, a etanșării labirint etc. din cauza frecării uscate din cauza vaporizării lichidului, o astfel de pompă chimică trebuie să aibă o structură pentru a evacua complet gazul generat în pompă.
Pentru pompele care transportă mediu lichid critic, garnitura de etanșare a arborelui poate fi realizată din materiale cu performanțe bune de auto-lubrifiere, cum ar fi PTFE, grafit, etc. fi de asemenea folosit.Când se adoptă etanșarea mecanică dublu, cavitatea dintre două fețe de capăt este umplută cu lichid de etanșare străin;Când se adoptă etanșarea labirint, gazul de etanșare cu o anumită presiune poate fi introdus din exterior.Când lichidul de etanșare sau gazul de etanșare se scurge în pompă, ar trebui să fie inofensiv pentru mediul pompat, cum ar fi scurgerile în atmosferă.De exemplu, metanolul poate fi utilizat ca lichid de etanșare în cavitatea etanșării mecanice cu două fețe atunci când se transportă amoniac lichid în stare critică;
Azotul poate fi introdus în etanșarea labirintului atunci când se transportă hidrocarburi lichide care sunt ușor de vaporizat.
(8) Durată lungă de viață
Durata de viață proiectată a pompei este în general de cel puțin 10 ani.Conform API610 și GB/T3215, durata de viață de proiectare a pompelor centrifuge pentru industria petrolului, chimică grea și a gazelor naturale va fi de cel puțin 20 de ani.
Ora postării: 27-dec-2022